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Konstruktion/Design

Neben einem breiten Sortiment von Standardprodukten und umfassenden Lösungen bietet Rolko auch maßgeschneiderte, kundenspezifische Komponenten für den Rehabilitations- und Industriemarkt an. Mit modernsten CAD-Arbeitsplätzen ausgestattet mit SolidWorks bündeln wir Know-How, Kompetenz und Erfahrungsvorsprung.


Darüber hinaus werden Rolko-Kunden bei der nachhaltigen Entwicklung und Realisierung ihrer eigenen Ideen unterstützt oder Rolko passt ein bereits vorhandenes Standardprodukt anhand von spezifischen Kundenanforderungen an. Unsere Kunden erhalten am Ende ein geprüftes und zuverlässiges Produkt, "designed and engineered in Germany".

Unser Rollstuhl-Zubehör ist engineered und designed in Germany
Wir konstruieren kundenspezifische Räder und Zubehör für Reha-Geräte
Halterungen für Rollstuhl-Armlehnen
Design-Rollen für Rollstühle und Reha-Geräte
Rollstuhl-Speichenräder
Wir fertigen hochwertige Designrollen für Rollstühle
Pannensichere Reifen für jeden Einsatzzwecke
Kundenspezifische Kopfstützen für Rollstühle
Robuste und stabile Schwerlasträder
Prüfstände gewährleisten die Sicherheit unseres Rollstuhlzubehörs
Maßgescheinderte Räder und Bereifungen für Reha-Geräte
Medizinische Haltegriffe für Krankenhausbetten nach MDR

Produktdesign

Unsere Designer entwerfen Gestaltungskonzepte und konstruieren anschließend innovative und individuelle Qualitätsprodukte, ganz nach den Vorstellungen unserer anspruchsvollen Kunden.

Produktentwicklung

Eine permanente und effiziente Produktentwicklung sorgt für eine schnelle Markteinführung der Produkte unserer Kunden. Ein kurzer Weg zwischen einer Produktidee und einem marktfähigen Produkt bedeutet für unsere Kunden ein großer Vorteil gegenüber dem Wettbewerb.

Produktoptimierung

Kundenanforderungen, Innovationskraft sowie die stetige Verbesserung der Funktion/Qualitätsstandards der Rolko-Produkte haben absolute Priorität. Dafür wird bei uns kontinuierlich in neue Produkte, Technologien und Expertise investiert.

FEM-Berechnung

Bei einer FEM-Berechnung (Finite-Elemente-Methode) werden u.a. komplexe Strukturanalysen sowie eine Simulation der Formstabilität und eine Untersuchung der Belastungen durchgeführt, denen Baugruppen ausgesetzt werden. Das Ziel einer FEM-Berechnung ist das frühzeitige Erkennen von Schwachstellen und die Erhöhung der Materialeffizienz vor der Prototypenherstellung, wodurch eine kostengünstige Produktion geschaffen wird.

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